Kontrola kakovosti
Sistemi za nadzor in zagotavljanje kakovosti
Pri BRT Rubber naša arhitektura nadzora kakovosti strogo zajema vse faze-od preverjanja surovega polimera do visoko-natančne končne izdaje serije. Upoštevamo mednarodne standarde testiranja gume (ISO / ASTM), da zagotovimo dimenzijsko natančnost, dinamično delovanje in podaljšano življenjsko dobo v zahtevnih industrijskih okoljih.
Preverjanje in pregled surovin
Da bi preprečili ne-skladnost materiala pri izvoru, so vsi vhodni elastomeri in sestavine spojin podvrženi strogemu predproizvodnemu-testiranju.
Preverjanje kakovosti polimera
Spektro-kemijska identifikacija specifičnih spojin (EPDM, NBR, FKM/Viton, silikon, NR, CR, HNBR itd.).
Certificiranje materiala
100-odstotni pregled potrdil o preskusu mlina (MTC) dobavitelja surovin in dokumentacije o skladnosti z REACH/RoHS/FDA.
Pregled fizične lastnine
Testiranje reološke krivulje, Mooneyjeva viskoznost, specifična teža in preverjanje trdote po Shore A po ASTM D2240 / ISO 48-4.
Natančna kontrola procesa spojin
Dosledne fizikalne lastnosti se začnejo s stabilnostjo spojine-za-serijo. Nadzorujemo kritične meritve mešanja in mešanja, da ustrezajo natančnim zahtevam uporabe:
Odpornost na okolje
Testiranje stalnih visokih/nizkih-temperaturnih meja, staranja ozona in razgradnje UV (ASTM D1149).
Združljivost s tekočinami in kemikalijami
Vrednotenje nabrekanja in razgradnje v oljih, gorivih, hladilnih tekočinah in industrijskih kemikalijah (ASTM D471).
Mehanska odpornost
Optimiziranje stiskanja (ASTM D395) za ohranitev celovitosti tesnjenja pri trajnih obremenitvah.
Natančen pregled dimenzij in površin
Za izdelane gumijaste komponente, ki se uporabljajo v kritičnih mehanskih sklopih, je najpomembnejša ponovljivost dimenzij.
Standardi tolerance
Izdelava in pregled, ki se strogo drži toleranc natančnosti razreda M1/M2 ISO 3302-1.
Optični pregled
Uporaba 2D optičnih sistemov za merjenje slike in digitalnih mikro-kaliperjev za brez{2}}kontaktno visoko{3}}natančno preverjanje.
Nadzor napak
Vizualni in taktilni pregledi površin pod povečavo za odpravo bliskov, robov-razdelkov, zračnih pasti in napak v prazninah.
Preizkušanje mehanske učinkovitosti in vzdržljivosti
Končane elastomerne komponente so predmet destruktivnih in ne{0}}destruktivnih laboratorijskih testiranj:
Natezna in trgajoča trdnost
Ocenjeno z elektronskimi univerzalnimi preskusnimi napravami (ASTM D412 / ISO 37).
Raztezek ob prelomu
Preverjanje mej elastičnosti za-aplikacije z visoko obremenitvijo.
Odpornost proti obrabi
Preizkušanje obrabe po Din (ISO 4649) za dinamična tesnila in obrabne ploščice.
Kompresijski set
Ocenjevanje dolgoročne-odbojne zmogljivosti pri statični toploti in omejitvah obremenitve.
V-nadzoru procesa oblikovanja in vulkanizacije
Uveljavljamo avtomatizirano beleženje parametrov med cikli stiskanja, brizganja in neprekinjenega iztiskanja.
Osnovni parametri procesa
Realno{0}}asno spremljanje in beleženje temperaturnih profilov plošče, tlaka vbrizgavanja/pripenjanja in natančnega časa strjevanja/vulkanizacije.
Statistični procesni nadzor (SPC)
Aktivno spremljanje ključnih dimenzij v dolgih proizvodnih serijah za zgodnje odkrivanje odstopanja procesa.
Končni pregled kakovosti in popolna sledljivost
Vsaka proizvodna serija se sprosti šele, ko opravi stroge preglede protokola končnega zagotavljanja kakovosti (FQA).
Sistem sledljivosti
Vsaka poslana serija je vezana na edinstveno notranjo številko serije, ki povezuje končne izdelke neposredno s kodami serije surovin, dnevniki operaterja in parametri stiskalnice za sušenje.
Paket dokumentacije
Izčrpna dokumentacija, zagotovljena na naročilo, vključno s potrdili o analizi (COA), poročili o pregledu in poročili o preskusu materiala.